標準工業爐名詞術語（中華人民共和國國家）

標準工業爐名詞術語（中華人民共和國國家）
Industrial furnace terminology

GB/T 17195—1997

1 范圍
本標準規定了工業爐(包括燃料爐和電爐)及其主要零部件的專用術語。有關電爐部分，參閱GB 2900.23—1995《電工術語 工業電熱設備》。
本標準適用于制定標準，編制技術文件，編寫和翻譯專業手冊、教材及書刊。
2工業爐熱工
2.1 爐窯熱工制度
2.1.1 爐窯溫度制度 temperature condition schedule of furnace operation
爐溫隨時間或爐內區段變化的規定。
2.1.2 爐窯供熱制度 thermal condition schedule of furnace operation
為保證爐窯溫度制度所供給的熱能量隨時間或爐內區段變化的規定。
2.1.3 爐窯壓力制度 pressure condition schedule of furnace operation
　　控制爐內壓力變化的規定。
2.2 爐窯效率
2.2.1 爐窯生產率 productivity of furnace
單位時間內爐窯所加熱物料或工件的數量，通常以kg/h計。
2.2.2 爐窯熱效率 thermal efficiency of furnace
爐窯對供給能量的有效利用程度在數量上的表示。它等于有效能量占供給能量的百分數。
2.2.3 爐窯熱平衡[能量平衡] heat balance or furnace [energy balance of furnace]
研究進入爐窯內的熱量與離開爐窯的熱量在數量上的平衡關系。可用熱平衡方程、熱平衡表或熱流圖表示，并用熱效率等指標來體現用能水平。
2.2.4 熱流平衡圖 heat flow diagram
為了更形象地表明爐窯的用能情況，在熱平衡測算后，用各項熱能的百分數按比例繪制的熱量流向平衡圖。
2.2.5 爐窯熱負荷 thermal load of furnace
單位時間內供入爐窯內的燃料或電所產生的熱量，以kJ/h計。
2.3 加熱方式
2.3.1 加熱速度 heating rate
在達到給定溫度前，單位時間內的溫度上升值。
2.3.2 快速加熱rapid heating
利用強化傳熱理論和現代加熱技術以超出常規升溫速度進行加熱的一種方式。
2.3.3 少、無氧化加熱 scaleless or scale-free heating
對于坯料加熱，無氧化加熱是指在加熱過程中金屬燒損量在0.25％以下，不形成氧化皮；少氧化加熱的金屬燒損量在0.25％～0.7％范圍內，只有少量一次氧化膜的加熱方法。
2.3.4 脈沖加熱 impulse heating
按一定頻率反復通、斷或增、減供熱的加熱方法。
2.4 熱工設備
2.4.1 工業爐 industrial furnace
在工業生產中利用燃料燃燒所產生的熱量或電能轉化的熱量將物料或工件在其中進行加熱或熔煉、燒結、熱處理、保溫、干燥等熱加工的設備。
2.4.2 窯 kiln
在工業生產中利用燃料燃燒所產生的熱量或電能轉換的熱量將非金屬材料進行燒成、熔融或烘焙等的工業爐。通常稱為窯。
2.4.3 燃料爐 fuel fired furnace
以燃料燃燒產生的熱量為熱能來源的工業爐。
2.4.4 火焰爐 flame furnace
在爐膛空間內利用燃料燃燒形成的火焰及高溫爐氣釋放的熱量直接對物料或工件進行加熱的工業爐。
2.4.5 豎爐 shaft furnace
爐身直立，爐內大部裝滿物料，熱交換在料層內進行的工業爐。
2.4.6 電爐 electric furnace
利用電能轉化成熱能對物料或工件進行熱加工的工業爐。
2.4.7 直接加熱爐 direct heating furnace
火焰或爐氣直接接觸物料的工業爐。
2.4.8 間接加熱爐 indirect heating furnace
火焰或爐氣不直接接觸物料的工業爐，如馬弗爐、輻射管爐、熱油爐等。
2.4.9 間歇式爐 hatch type furnace
物料分批加入爐內，實行周期式加熱，爐溫隨工藝要求而定的工業爐，又稱周期式爐，如室式爐、均熱爐、倒焰窯等。
2.4.10 連續式爐 continuous furnace
物料連續進出，爐內按工藝要求分區，加熱過程中各區爐溫基本不變的工業爐，如推鋼式連續加熱爐、隧道窯等。
3鋼鐵及有色金屬用爐
3.1 行業性爐
3.1.1 冶金爐 metallurgical furnace
冶金工業中所使用的工業爐，如高爐、煉鋼爐、軋鋼加熱爐等。
3.1.2 有色冶金爐 furnace non-ferrous metallurgical
有色冶金工業生產中所使用的工業爐，如熔鋁爐、煙化爐、氣墊爐等。
3.1.3 鑄造用爐 foundry furnace
鑄造生產中使用的工業爐，如沖天爐、鑄件退火爐、砂型干燥爐等。
3.1.4 鍛造用爐 forge furnace
鍛造生產中使用的工業爐，如鍛造加熱爐和鍛件正火爐等。
3.2 熔煉爐
3.2.1 冶煉爐 smelting furnace
將含有金屬的礦石通過加熱熔化去除其雜質得到所需金屬的工業爐，如煉鐵爐(高爐)、煉銅爐等。
3.2.2 熔煉爐 smelting furnace
將金屬或非金屬熔化，調整其成分，去其雜質，獲得所設定成分的金屬或非金屬的工業爐，如煉鋼爐、玻璃窯等。
3.2.3 精煉爐 refining furnace
將已熔煉的金屬進一步調整成分去除雜質，達到嚴格設定的成分標準的金屬的工業爐。
3.2.4 熔化爐 melting furnace
將固體金屬或非金屬熔化成液體的工業爐。
3.2.5 高爐 blast furnace
把鐵礦石冶煉成鐵的豎爐。
3.2.6 混鐵爐 mixer
為保證供應煉鋼爐所用鐵水的化學成分均勻并保持必要的溫度，將高爐冶煉出的鐵水予以儲存并進行混合的工業爐。
3.2.7平爐 open hearth furnace
爐膛底部筑成熔池，內裝煉鋼所需爐料，熔池兩端為爐頭，通過換向裝置輪換供熱或排煙，將爐料熔煉成鋼水的工業爐。按熔池耐火材料的性質分為堿性平爐和酸性平爐。
3.2.8 轉爐 converter
爐體置于圓形支撐環上，通過樞軸同環一起轉動的煉鋼爐，按熔池鼓風位置不同分為底吹，側吹、頂 吹和復合吹轉爐。
3.2.9 吹煉轉爐 converter for blowing
銅、鎳冶金中，處理冰銅得到粗銅或處理低冰鎳得到高冰鎳的臥式可轉動的有色冶金爐。
3.2.10 沖天爐cupola
一般由爐膛、煙囪、前爐三部分組成，用于連續熔化鑄鐵的圓形豎爐，又稱化鐵爐(也有臥式化鐵爐)。
3.2.11坩堝爐 crucible furnace
利用爐內坩堝存放金屬，在坩堝外引入熱源將坩堝內金屬進行熔煉的工業爐。
3.2.12反射爐 reverberatory furnace
燃料燃燒生成的火焰或高溫爐氣在爐膛內沿爐頂壓向熔池(或爐底)，主要依靠火焰、爐頂及爐壁的輻射傳熱對物料進行熔煉或加熱的工業爐。按加熱特性分為反射式熔煉、熔化、精煉、煅燒和加熱等爐。
3.2.13 鼓風爐 blast-furnace
以冶煉礦石、精礦或燒結塊等物料，制取粗金屬或冰銅的豎井式工業爐。如銅密閉鼓風爐、鉛鼓風爐、鉛鋅密閉鼓風爐等。
3.2.14豎罐蒸餾爐 vertical distillation furnace
隔焰加熱連續作業的煉鋅爐。由罐體、燃燒室、換熱室、冷凝器等部分組成。
3.2.15閃速爐 flash furnace
處理粉狀硫化礦物的強化冶煉爐。由精礦噴嘴、反應塔、沉淀池及上升煙道等組成。
3.2.16煙化爐 fuming furnace
從有色冶金爐渣中回收鉛、鋅、錫等金屬的工業爐。有立式和臥式兩種爐型。
3.2.17混合爐 holding furnace
冶煉鋁鎂的工業爐。有用于鋁液保溫和調整成分的鋁混合爐，也有處理渣-電解質鎂混合液的鎂混合爐。
3.2.18塔式精餾爐 zinc refining column
制取精鋅的有色冶金工業爐。包括鉛塔、鎘塔、鉛塔冷凝器、高鎘鋅冷凝器等設備。
3.2.19 鎂精煉爐 magnesium refining furnace
將含有雜質的液態鎂進行精煉的工業爐。
3.2.20 鎂還原爐 magnesium reduction furnace
在硅熱法煉鎂中，用硅鐵作還原劑，以外熱法制取金屬鎂的工業爐。
3.2.21 熔鋁爐 aluminum smelting furnace
采用燃料或電為熱源將鋁及鋁合金爐料熔化并達到工藝要求的成分和溫度的熔煉爐、燃料爐有直焰、倒焰、倒反焰、雙膛、雙室雙向等爐型。
3.3 加熱爐
3.3.1 加熱爐 heating (reheating) furnace
一般特指供物料加熱提高其溫度而不改變其形態，以滿足加工工藝要求的工業爐。
3.3.2 均熱爐 soaking pit(furnace)
脫模后的熱鋼錠或冷鋼錠垂直放在爐坑中，上加爐蓋，將鋼錠加熱至軋制溫度的工業爐。按空氣、煤氣預熱方式不同分為蓄熱式和熱換式均熱爐。
3.3.3 手鍛爐 smith forging furnace(hearth)
工作空間是一凹形槽，槽內填入煤炭，助燃空氣由槽下部供入，坯料埋在煤炭里加熱的小型明光火爐。
3.3.4室式爐 chamber furnace
爐溫均勻，具有不同形狀(如正方形、長方形、圓形等)爐膛的室狀爐，又稱箱式爐。坯料從爐門口裝入和取出，供單件、小批量坯料加熱用。
3.3.5開隙式爐 slot-type furnace
室狀爐膛，將進出料口砌成常開的水平縫隙的工業爐，用于加熱長料的端部或小件。
3.3.6貫通式爐 through type furnace
爐膛為直通形，兩端設有爐門，人工操作爐料從一端進，另一端出的工業爐。
3.3.7推桿式爐 pusher furnace
爐膛呈長條形，用推料機構把坯料或將放坯料的料盤從爐子的一端推入爐內，在爐底或在爐底滑道上推向出料口的工業爐。
3.3.8網眼式爐 mesh hole type furnace
爐墻四周開打許多孔眼，供坯料插入進行端部加熱的工業爐。
3.3.9臺車式爐 car-bottom furnace
爐墻、爐頂固定，爐底為可移動臺車的室狀爐。通過牽引機構將臺車拉出或拖入爐內，在爐外進行裝卸料。
3.3.10轉壁式爐 rotary wall furnace
爐底不動，爐壁轉動的工業爐，用于小型棒材的端部加熱。
3.3.11轉底式爐 rotary heath furnace
爐頂和爐墻不動，爐底轉動的工業爐，用人工或機械裝置裝卸坯料，按爐底形狀分為環形爐和盤形(或碟形)爐。
3.3.12環形爐 annular furnace
爐底呈環形轉動的轉底式爐，猶如首尾相接的環形連續式加熱爐。
3.3.13 推鋼式連續加熱爐 pusher type continuous reheating furnace
鋼坯由推鋼機從爐子的一端推入爐內，在爐底滑道上經預熱段、加熱段或再經均熱段后連續出爐的工業爐。主要供軋鋼前的銅坯加熱用。
3.3.14步進式爐 walling beam furnace
通過專用的步進機構使坯料由爐子一端按一定軌跡循序運動至另一端的機械化工業爐。分步進梁式和步進底式二種。運動過程是：坯料置于固定梁或爐底上，步進梁上升將坯料托起，向前移動一定距離后下降，坯料重新落在固定梁或爐底上，步進梁向后移動回至起點。
3.3.15 鏈式爐 chain conveyer furnace
爐底裝有運輸鏈，兩端裝有鏈輪，依靠出料端鏈輪的傳動，運輸鏈在爐底滑槽內沿導向鋼槽滑動，將運輸鏈上的工件由裝料端移動至出料端的機械化工業爐。
3.3.16 斜底式爐 sloping hearth furnace
圓形坯料在傾斜的爐底面上，由進料端向出料端邊滾動邊加熱達到工藝要求的工業爐。
3.3.17 快速加熱爐 rapid heating furnace
用提高爐溫或其他超出常規的方法快速加熱坯料的工業爐。
3.3.18 敞焰少無氫化加熱爐 direct-fired scale-less or scale-free reheating furnace
火焰直接接觸坯料，采用分段燃燒等方法，按爐膛各部溫度及爐氣成分，實現少氧化或無氧化加熱的工業爐。
3.4 熱處理爐
3.4.1熱處理爐 heat treating furnace
供工件加熱后實現熱處理工藝的工業爐，如各種退火、正火、淬火、回火、滲碳等熱處理爐。
3.4.2淬火爐 quench furnace
將鋼材或工件加熱至鐵-碳狀態圖Ac1或Ac2以上30~50℃，保溫一定時間后浸入淬冷介質中進行快速冷卻(淬火)的熱處理爐。
3.4.3退火爐 annealing furnace
根據不同退火工藝的要求，將鋼材或工件加熱至適當溫度，然后緩慢冷卻，使鋼材硬度降低，獲得接近于平衡狀態的組織的熱處理爐。
3.4.4正火爐 normalizing furnace
將鋼材或工件加熱至鐵-碳狀態圖Ac2(A cm)以上30~50℃，隨后讓其在空氣中冷卻，改變金相組織的熱處理爐。
3.4.5 回火爐 tempering furnace
將淬火后的鋼材或工件加熱至鐵-碳狀態圖Ac1以下適當溫度，得到較穩定的合金組織的熱處理爐。
3.4.6時效爐 ageing furnace
將工件加熱至較高溫度(接近回火溫度)保持適當時間，提高鋼材和有色金屬合金強度或消除鑄件應力的熱處理爐。
3.4.7 滲碳爐 carbonizing furnace
將低碳鋼材或工件放在一定碳勢介質中加熱，以增加其表層含碳量，獲得高的表面硬度和抗磨性能的熱處理爐。
3.4.8 滲氮爐 nitriding furnace
將氮原子滲入鋼材或工件表層內以提高其表面硬度、抗磨性以及疲勞強度和抗腐蝕能力的化學熱處理爐。
3.4.9 氰化爐 cyaniding furnace
對鋼材或工件同時進行滲碳和滲氮的熱處理爐。又稱碳氮共滲爐。
3.4.10 井式爐 pit type furnace
具有垂直圓柱形爐膛，爐體全部或部分安裝于地下，爐口設于爐子頂部，由專用吊具將各類長桿形工件懸掛在爐內，或將工件盛放在料筐內在爐內進行加熱的熱處理爐。
3.4.11 升降式爐 elevator-hearth furnace
加熱室為一固定爐膛，裝有坯料的爐底上升進入爐膛，加熱完成后爐底下降，在爐外卸料的工業爐。
3.1.12罩式爐 bell type furnace
爐體呈鐘罩形，坯料放在罩內加熱，移走罩體后卸料的工業爐。罩式爐由內罩、外罩和爐臺組成。主要用于線盤、帶卷和薄板垛的熱處理加熱。
3.4.13馬弗爐 muffle furnace
為防止工件局部過燒，減少氧化燒損或調節爐氣成分，滿足工藝要求等，在工件與熱源之間加一密封保護罩進行間接加熱的工業爐。
3.4.14網帶式爐 mesh belt furnace
爐底為耐熱鋼網帶，依靠兩端鏈輪傳動，放在網帶上的工件由裝料端運至出料端的機械化工業爐。
3.4.15振底式爐 shaker hearth furnace
依靠爐底的振動進行輸料的機械化工業爐。傳動步驟是：通過驅動機構使爐底加速前進，達到一定值后急劇減速，使爐底上的工件借助運動慣性克服與爐底的摩擦力而向前滑動一定距離，反復振動后使工件逐步移出爐外。
3.4.16 輥底式爐 roller hearth furnace
爐底由爐輥及傳動機構組成，依靠爐輥的轉動將工件從進料端送至出料端的機械化工業爐。
3.4.17 水封式爐 water sealed furnace
銅及銅合金帶卷，通過爐子進出口的密封水槽進入爐內加熱，達到光亮退火工藝要求的有色冶金爐。
3.4.18 氣墊式爐 air-cushion furnace
鋁與鋁合金或銅與銅合金板、帶、箔材，在爐內靠由噴口噴出的保護氣體組成的氣墊支承著懸浮前進，邊運行，邊加熱，實現光亮退火的有色冶金爐。
3.5 保溫爐
3.5.1 保溫爐 holding furnace
物料加熱后在一定時間內使其保持一定溫度的工業爐。
3.5.2 鋁液保溫爐 aluminum holding furnace
將鋁或鋁合金熔液升溫，保溫排氣以達到工藝要求的有色冶金爐。有傾動式和固定式兩種爐型，又稱靜置爐。
3.5.3坑式爐 pit furnace
形狀呈地坑狀的工業爐，可全部或部分建在地下，一般用于鋼鐵的保溫緩冷，也有用于工件的退火等熱處理。
3.6 其他
3.6.1 燒結爐 sintering furnace
把物料，如礦粉、鐵粉加熱到生成液相的溫度，使其達到粘結成塊的工業爐。
3.6.2 熱風爐 hot-blast stove
加熱空氣的工業爐。根據不同換熱方式分為換熱式和蓄熱式兩種類型。
3.6.3 釬焊爐 brazing furnace
將裝配好釬料的工件進行加熱焊接的工業爐。質量要求高的產品尚需放在真空室內加熱。
3.6.4 鎂氯化爐 magnesium chlorination furnace
在電解法制鎂過程中，將氧化鎂氯化，制取氯化鎂的工業爐。
3.6.5 垂熔爐 vertical direct hearting electrical furnace
為電子材料鎢絲和鉬絲生產用棒材的加工專用設備，是在氫氣保護條件下，對處于垂直狀態的鎢棒、鉬棒，用低電壓、大電流直接進行燒結和退火處理的工業爐。

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